内部快速成型的好处/优势

如果你还在犹豫是否要建立自己的原型实验室，以下是10条建议在内部引入快速原型的好处应该能让你相信它的优点。随着制造业的发展和市场需求的增加，关于更快和更智能的解决方案，投资于您自己的内部快速成型能力是一个很好的策略。

在这里，我们将分析这些好处，以便在你准备继续工作时，提供一些背景信息和思路。

内部快速原型制作的十大理由

不管你生产什么产品，你的客户是谁，或者你一直是如何做生意的，都要采取步骤将快速原型制作带到公司内部3D打印或CNC铣削，让您的操作在您的比赛中。

这是因为，归根结底，快速原型是:

一种高端工具，用于术前规划、概念建模、诊断和早期设计阶段的缺陷检测这项技术已经渗透到我们生活的方方面面。从工程、教育、艺术、建筑、医药和制造业。在早期的生产或制造阶段，它已经成为任何产品生命周期的关键部分。

通过建立内部原型实验室，您可以观察和控制每个产品生命周期的每个阶段，确保从过程中获得更好的结果。

提高安全性

消除任何外包服务的需要，通过减少任何额外的移动部件和参与者，使您的操作更安全。通过在公司内部创建原型，你可以控制自己的知识产权和开发过程。

在这个数据泄露和安全泄露的时代，能够避开第三方供应商，他们可能会像你一样重视安全，也可能不会那么重视安全，这是你最好的防线。通过在自己的屋檐下保护您的操作的快速原型，防止潜在的盗版。

设置你的速度

在内部建立快速原型意味着你也可以设定你的设计过程和交付的速度。访问您自己的原型过程允许更快的迭代，因为您可以在比平均一周更短的时间内完成原型，这是典型的外包。

当涉及到高效高效的产品开发“快速原型开发将最初的想法提升为低风险的概念探索，很快就能看起来像真正的产品。”

释放你的想象力

一旦你通过创建自己的内部原型而减少了与外包原型相关的时间和成本，你将享受更多的设计自由，并能够在过程的早期探索各种可能性。这种创造性的自由通过消除匆忙的工作并激发产生新解决方案的探索，倾向于支持更好的结果。

超过竞争对手

建立原型工艺在内部，为您提供竞争对手的几个原因。

首先，你可以更快地迭代，这意味着你可以更快地找到并呈现解决方案。在此基础上，你可以立即做出任何必要的改变，这意味着你解决设计问题的速度比你继续外包原型需求时更快。

当谈到超越竞争对手时，你会想要更快地行动，因为内部原型的优势越来越明显，根据新电子公司：

一项针对PCB设计师和制造商、电气工程师、oem和其他对3d打印PCB和电路感兴趣的人进行的调查显示，大多数公司都使用外部服务来创建PCB原型。这也表明他们在生产上投入了大量的金钱和时间。

根据调查，在研究和产品开发方面，对内部原型设计的需求也在增加。这并不奇怪，因为在这个竞争激烈的行业中，企业需要快速响应不断变化的客户和市场需求。

如果说有什么理想的时机可以在内部创建原型，那就是这个时机了。

成本清晰可控

意想不到的成本会扼杀你的预算。在大多数情况下，这些成本是由于过多的原型制作导致更多的错误，通常是由于不正确的工具，浪费了昂贵的模具和模具，增加了成本。

让我们来将法兰装进插座的场景，却发现法兰大了一点点，不适合合适的配合:

重新制作模具来纠正这个问题是昂贵的，所以它经常是不做的。对于快速原型开发来说，这是不必要的，因为在每个迭代中都可以进行多次修改，而不需要制作模具。在这个迭代过程中，错误减少了，设计更改不会因为原型尺寸不正确而受到影响。

换句话说，投资您自己的快速原型实验室是一种具有成本效益的措施，可以保护您的业务的长期底线。这被证明是HSVA的例子“这是一家以航海业为基础的德国非营利组织，他们表示，仅仅通过购买几台3D打印机，他们就能够大幅增加交货时间，并将建模成本降低30%。”

或者，对于一个土生土长的例子，马萨诸塞州仪器实验室，决定在内部进行快速原型试验，以支付安装成本和过多的时间支出。

在报道转向快速原型开发可以降低数百万的成本根据研发模型车间主管卡尔·切尔曼的说法，“我们决定购买这台机器，并把这个项目作为一个测试案例，看看快速原型制作是否有助于改善设计工程过程。”

该公司迅速发现原型有助于他们的工程师更快地优化设计，并允许加入制造团队和供应商的更大贡献。“

最终，“有了部件在手，我们的制造团队能够找到更多的方法来降低成本，”Chelman说。

为了进一步证明内部原型设计的好处，仪器实验室还报告说，由于各种弯道的原因，工程师们在设想6个部件的钣金组装后，仅使用两个部件就创建了一个原型，成本降低了80%。

仪器实验室机械工程经理Scott Notaro说:“我们能够以节省成本的方式重新设计超过25个零件，这远远超过了传统的虚拟样机方法。”

所有人都说，仪器实验室能够将该项目的制造成本降低40％，而不是依赖传统方法的可能性超过10％。

最后，“10%的储蓄每年达到60万美元。延长了12年的产品寿命，他们说这意味着成本减少了720万美元。此外，他们还节省了5万美元的模具返工费用，并比预期提前6个月将产品交付市场。”

即使数学不是你的强项，任何人都可以看到，这些数字代表了惊人的节省和整体成本效益的操作。

更快地发现挑战，减少错误

内部原型可以让你关注过程的每一步，让你更快地预测挑战，这有助于减少错误和需要制作的额外原型的数量。

承认制造业中一些不可避免的事实，事实仍然是内部快速原型开发提供了新的可能性用更少的缺陷:

任何东西都有它的风险:失败的风险，社区反弹的风险，诉讼的风险，以及许多其他的风险。在一天结束的时候，这些都可以在一定程度上避免和处理，甚至在产品到达货架之前。当您在开发计划的早期阶段进行详细的物理分析时，快速的原型可以减少昂贵的和关键错误的风险。开发团队可以识别设计错误或可用性问题，并在其造成更多损害之前迅速做出任何修改。该过程为生产工具提供了一个精确的模型，从而减少了以后可能发生的问题或挫折的风险。

对错误的防范和对流程的更多控制可以支持任何操作取得更大的成功。

创新的工具

在公司内部创建原型可以让你控制创新。与其将原型制作外包，这会浪费资源，尤其是最宝贵的资源，相反，内部原型制作可以让你自由地制作一个原型的多个版本，支持创新速度的需要。

夷为平地的学习曲线

实际上，当依赖于DATRON neo这样的机器时，在快速原型开发中几乎不存在学习曲线。尽管这是一项全新的技术，但它的界面与任何其他触屏设备一致，比如你的手机。你可能是使用它的专家，所以将neo添加到你的内部武器库中应该是无缝的。

事实上，DATRON的主要目标是消除他们工业控制中的恐吓因素，下一个，并创造一个人们如何使用CNC控制的范例转变。与汽车制造商特斯拉(Tesla)类似，特斯拉的特点不仅在于其电动汽车的性能，还在于其直观的用户界面和先进的自动化功能——这种技术的存在是为了缓解一系列按钮和小工具带来的焦虑。这就是我们的目标下一个通过简化内部快速原型制作所需机器的使用，设计师可以更快更容易地得到原型。

发挥你的创造性选择

DATRON机器因其原型各种材料的能力而受到赞赏，这意味着当涉及到真正的创造性灵活性时，选择是你的。

它的个人

没有什么比吹嘘自己做了什么东西更能让自己感到满足了，尤其是能解决问题的东西。在这种情况下，创造完美的原型能够更快地将产品送到渴望得到的消费者手中，这是我们开始内部原型设计的唯一原因。

准备好抓住机会在公司内部创建原型了吗?联系我们来决定你需要开始做什么。

关于DATRON动力学

bepaytoDATRON Dynamics, Inc.是北美DATRON数控铣床、模具、服务和支持的主要供应商。beplay精彩DATRON Dynamics的东海岸总部位于新罕布什尔州的米尔福德，西海岸办事处位于加利福尼亚州的利弗莫尔。DATRON的德国数控技术优势与美国、加拿大和墨西哥的一流服务和支持相结合。